啟智工業(yè)互聯(lián)網平臺

工業(yè)互聯(lián)網平臺面向制造業(yè)數(shù)字化、網絡化、智能化的需求構建基于海量數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析的服務體系，支撐制造資源泛在連接、彈性供給、高效配置的工業(yè)云平臺。其本質是通過構建精準、實時、高效的數(shù)據(jù)采集互聯(lián)體系，不斷優(yōu)化研發(fā)設計、生產制造、運營管理等資源配置效率。

工業(yè)互聯(lián)網平臺是實現(xiàn)智能制造的核心，基于信息化與工業(yè)化深度融合、推進智能制造、互聯(lián)網+工業(yè)，通過創(chuàng)新驅動、智能轉型，實現(xiàn)智能制造強國目標。

啟智工業(yè)互聯(lián)網平臺通過數(shù)據(jù)+平臺+應用的方式為用戶提供服務，數(shù)據(jù)-數(shù)據(jù)采集，構建平臺的數(shù)據(jù)基礎;平臺-大數(shù)據(jù)處理，實現(xiàn)各種算法基礎上的數(shù)據(jù)分析與數(shù)據(jù)處理;應用-在平臺上可以根據(jù)不同的場景，構建不同行業(yè)的工業(yè)應用軟件系統(tǒng)，如MES、EMS、EAM、SPC、SCADA、WMS、工業(yè)APP等。

在工廠內，啟智平臺與相關工業(yè)生產的硬件設備實現(xiàn)互聯(lián)，包括:傳感器、控制器、工業(yè)級芯片、智能機床、工業(yè)機器人等,實現(xiàn)智慧車間等應用場景。

對于多個工廠設備與協(xié)同管理的場景，啟智平臺可以實現(xiàn)對生產制造設備或產品的聯(lián)網，多個工廠在業(yè)務創(chuàng)新共識基礎上對共性設備和產品進行預測性維護，遠程運維，實現(xiàn)針對多工廠生產制造設備或產品的智能運維服務。

啟智平臺實現(xiàn)對企業(yè)的產業(yè)互聯(lián)網的集成與聯(lián)接，這是啟智工業(yè)互聯(lián)網平臺開放性特點，如電子商務平臺、供應鏈平臺等等，平臺不斷迭代研發(fā)出系列應用軟件，構建基于“啟智工業(yè)云平臺”的工業(yè)企業(yè)軟件生態(tài)。

啟智工業(yè)云平臺已經為不同行業(yè)的企業(yè)定制化拓展開發(fā)，打造出最符合企業(yè)現(xiàn)狀的應用模塊，加速企業(yè)數(shù)字化轉型，助力工業(yè)互聯(lián)網的發(fā)展。

啟智EMS能源管理平臺

EMS能源管理模塊是基于啟智工業(yè)互聯(lián)網平臺定制開發(fā)的，通過可視化+集成化+智能化+可追溯化能源管理系統(tǒng)的建立不僅將對企業(yè)能源的統(tǒng)一調度、提高生產率、降低能耗、提高環(huán)境質量、減少產品能耗，形成一套先進的、可靠的、安全的能源系統(tǒng)運行、操作和管理平臺。實現(xiàn)了安全穩(wěn)定、經濟平衡、優(yōu)質環(huán)保、監(jiān)督考核的基本目標。

EMS以數(shù)據(jù)為核心，通過能耗檢測、能效分析、能源成本控制以及能源指標優(yōu)化，提高能源利用效率。

能耗檢測：能耗數(shù)據(jù)在線監(jiān)測、能耗消費結構統(tǒng)計、用能單元能耗統(tǒng)計、用能計劃、能耗指標排名、能耗指標分析；

能效分析：設備能效分析、產品能效分析、能效對標、最佳實踐庫、能源實績管理；

能源成本：能耗成本統(tǒng)計、單位產品能源成本、單位產值能源成本、分類分項能源成本；

指標管理：能耗指標、能效指標、節(jié)能指標、考核指標、生產指標；

監(jiān)管對象，由點到面

計量點→能耗設備→生產線→車間→分廠→集團

多維度數(shù)據(jù)分析

時間維度：分→時→班組→日→周→月→季度→年

指標維度：生產指標、能耗指標、能效指標、經濟指標、安全指標

能源類型：電、汽、水、煤…

建設目標

 1、完善能源信息的采集、存儲、管理和利用完善的能源信息采集系統(tǒng)，便于獲得第一手運行工藝數(shù)據(jù)，實時掌握系統(tǒng)運行情況、及時采取調度措施，使系統(tǒng)盡可能運行在最佳狀態(tài)，并將事故的影響降到最低，對能源系統(tǒng)采用分散控制和集中管理。針對能源工藝系統(tǒng)的分散和能源管理要求集中的特點，建立能源管理系統(tǒng)可以滿足能源工藝系統(tǒng)特點的分散控制和集中管理，使企業(yè)的能源管理水平適應發(fā)展需要。

2、減少能源管理環(huán)節(jié)，優(yōu)化能源管理流程，建立客觀能源消耗評價體系能源管理系統(tǒng)的建設，可實現(xiàn)在信息分析基礎上的能源監(jiān)控和能源管理的流程優(yōu)化再造，實現(xiàn)能源設備管理、運行管理，有效實施客觀的以數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源消耗評價體系，計效考核，減少能源管理的成本，提高能源管理的效率，及時了解真實的能耗情況和提出節(jié)能降耗的技術和管理措施。

3、減少能源系統(tǒng)運行管理成本，提高勞動生產率。傳統(tǒng)的現(xiàn)場管理、運行值班和檢修及其管理的工作量大，成本高。能源中心的建設，將為企業(yè)的管理體制改革中發(fā)揮重要示范作用。系統(tǒng)可以實現(xiàn)遠程抄表統(tǒng)一監(jiān)控，簡化能源運行管理，減少日常管理的人力投入，節(jié)約人力資源成本，提高勞動生產率。

4、加快能源系統(tǒng)的故障和異常處理，提高對企業(yè)性能源事故的反應能力。能源調度可以通過系統(tǒng)迅速從全局的角度了解系統(tǒng)的運行狀況，發(fā)現(xiàn)故障點，以便及時采取措施，降低損失。能源管系統(tǒng)的建成，將通過優(yōu)化能源管理的方式和方法，改進能源平衡的技術手段，實時了解企業(yè)的能源需求和消耗的狀況，使能源的合理利用達到一個新的水平。為進一步對能源數(shù)據(jù)進行挖掘、分析、加工和處理提供條件。建設能源管理系統(tǒng)對提高能源系統(tǒng)運行和管理的水平，減少能源消耗，提高供能質量，強化和完善能源考核和評價體系，提高勞動生產率，改善環(huán)境質量，從而提高企業(yè)產品的市場競爭力，都具有良好的作用和效果。

建設方式

設備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)在信息化實施過程中，數(shù)據(jù)采集的最理想方式是直接通過數(shù)字化生產設備或系統(tǒng)的接口集成數(shù)據(jù)信息；對于不能直接獲取的數(shù)據(jù)信息，可以采用外加傳感器的方式進行采集或人工填報的方式進行采集。

功能實現(xiàn)

1、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能

將全廠的能源數(shù)據(jù)通過有線或無線方式采集進入中心系統(tǒng)，供數(shù)據(jù)監(jiān)視、報警、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)計算、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等用。

2、監(jiān)控系統(tǒng)功能

通過能源管理中心顯示界面，監(jiān)控流量、壓力、溫度、電能等數(shù)據(jù)。實現(xiàn)能源生產潮流監(jiān)視、系統(tǒng)故障報警和分析。作為能源的生產指揮控制中心，將負責日常的能源生產調度，保證主作業(yè)線正常有序的生產，并在突發(fā)事件期間實施能源應急調度策略，確保能源供應的安全穩(wěn)定，達到節(jié)能增效。

3、能源管理功能

將采集的數(shù)據(jù)進行歸納、分析和整理，結合生產計劃的數(shù)據(jù)，進行能源管理工作，包括能源實績分析管理、能源質量管理、能源成本費用管理、能源平衡管理、能源預測分析、能源分配計劃等。形成能源管理報表。

4、損耗管理

能隨時查詢到當前各采集點間的用電損耗、水量損耗、氣量損耗，以檢查采樣點之間的線路是否存在偷電漏電、漏氣、漏水等異常情況的發(fā)生，將用能浪費降低至最低點，進而降低企業(yè)運維成本。通過對入口總量、出口總量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計系統(tǒng)自動核算出采樣點間的損耗量與損耗百分比。